Elektrofūzijas metināšanas tehnoloģija un process
Elektrofūzijas metināšana, kas ir būtiska savienojuma tehnoloģija polietilēna cauruļvadu sistēmās, tiek plaši izmantota dažādās jomās. Tās darbības princips galvenokārt balstās uz sildīšanas stiepli, kas iepriekš-ievietots elektrofūzijas veidgabalā. Pieslēdzot elektrību, tiek izkausēta armatūras iekšējā virsma un caurules ārējā virsma. Pēc noteikta dzesēšanas laika tiek panākta metināšana.
Elektrofūzijas metināšanas procesā īpaši svarīgi ir labi{0}}izstrādāti elektrokausēšanas veidgabali. To darbības pamatprincips izmanto Džoula efektu; karsējot pretestības spoli, materiāls uz veidgabala iekšējās virsmas kūst, tādējādi panākot caurules un veidgabala saplūšanu.
Elektrofūzijas veidgabali, piemēram, piedurknes, vienāda diametra Tējas, reducējošās tējas un līkumi, ir neaizstājami polietilēna cauruļvadu sistēmu komponenti. Tie var savienot galvenās un atzarojuma caurules vai tapas veidgabalus, kas izgatavoti no dažāda veida polietilēna materiāliem un materiāliem ar dažādu kausējuma plūsmas ātrumu. Šobrīd lielākā daļa elektrofūzijas veidgabalu ir aprīkoti ar digitālajām identifikācijas sistēmām, kur metināšanas parametri un cita svarīga informācija tiek glabāta kodu veidā uz datu nesējiem, piemēram, svītrkodiem vai magnētiskajām kartēm. Metināšanas kontrolieris var automātiski nolasīt šos parametrus un precīzi kontrolēt metināšanas procesu.
Tālāk mēs izpētīsim elektrofūzijas metināšanas unikālās īpašības.
Elektrofūzijas metināšanai ir nepieciešama ne tikai specializēta elektrofūzijas metināšanas iekārta, bet arī plaša pielietojamība, kas spēj savienot dažāda izmēra un specifikācijas caurules un piemērota dažādu marku un materiālu caurulēm un veidgabaliem. Tā metināšanas procesu mazāk ietekmē vides un cilvēka faktori, tam ir ātrs būvniecības ātrums un zemas aprīkojuma investīciju un uzturēšanas izmaksas. Turklāt elektrofūzijas metināšana ir vienkārša un viegli lietojama, nodrošina uzticamu metināšanas kvalitāti, tai ir gluda iekšējā siena un tā neietekmē plūsmas ātrumu.
Pēc elektrofūzijas metināšanas īpašību izpratnes mēs tālāk apspriedīsim tās darbības procesu.
Pirmkārt, pirms metināšanas ir jāpārliecinās, vai strāvas padeves spriegums ir stabils un atbilst prasībām, un notīriet strāvas izvades savienotāju, lai nodrošinātu labu vadītspēju. Pēc tam sagatavojiet nepieciešamos instrumentus un materiālus, tostarp pilnībā automātisku elektrokausēšanas metināšanas iekārtu, elektrokausēšanas veidgabalus, griezēju, skrūvgriezi, marķieri un mērlenti. Izgrieziet cauruli vajadzīgajā garumā, nodrošinot, ka gala virsma ir perpendikulāra asij, un kontrolējot gala griešanas kļūdu 5 mm robežās. Pēc tam izmēra elektrofūzijas armatūras garumu un atzīmējiet atbilstošo pozīciju caurules galā. Pēc tam nokasiet metināšanas virsmu, lai noņemtu oksīda slāņus, eļļu, netīrumus un citus piemaisījumus. Visbeidzot notīriet caurules virsmu ar bezūdens spirtu vai metiletilketonu (MEK) un veiciet galīgos marķējumus. Kad šie sagatavošanās darbi ir pabeigti, var sākties elektrofūzijas metināšana.
Caurules un armatūras ievietošana Pārzīmējiet līnijas uz caurules, nosakot pozīciju, kas ir puse no elektrofūzijas savienojuma garuma no gala virsmas. Pēc tam ievietojiet iztīrīto elektrofūzijas veidgabalu metināmajā caurulē, nodrošinot, ka armatūras ārējā mala ir vienā līmenī ar iepriekš iezīmēto līniju. Pēc tam, izmantojot skrūvgriezi, pievelciet armatūras fiksācijas skrūves, lai izvairītos no nejaušas caurules izvilkšanas metināšanas laikā. Visbeidzot, uzstādiet elektrofūzijas skavu, lai nostiprinātu metināmo mezglu (pareizo elektrofūzijas metināšanas skavas uzstādīšanas metodi skatiet 5-6. attēlā), nodrošinot, ka armatūra un caurule ir pilnībā koaksiāli, un novirze tiek kontrolēta 2% robežās, vienlaikus izvairoties no jebkāda ārēja spēka pielikšanas elektrofūzijas savienotājelementam.
Piezīme: Pirms metināšanas uzsākšanas pārliecinieties, ka armatūra ir izņemta no iepakojuma un ir tīra un sausa.
Izvades savienotāja savienojums: droši pievienojiet metināšanas iekārtas izvadu ar stiprinājuma spailēm, nodrošinot vienmērīgu savienojumu. Ja strāvas avots atrodas tālu no metināšanas iekārtas, var parādīties zema sprieguma trauksme. Šādā gadījumā apsveriet iespēju nomainīt kabeli ar biezāku vai izmantot ģeneratoru.
Metināšanas darbība: stingri ievērojiet metināšanas iekārtas darbības procedūras un izvairieties no apkārtējo magnētisko lauku traucējumiem. Metināšanas laikā metināšanas iekārtai jābūt iestatītai uz "Automātiskā" režīmu, un metināšanas dati jāievada, izmantojot skeneri (pildspalvu), vai arī parametrus var manuāli ievadīt režīmā "Manuāls". Pēc parametru ievadīšanas ieslēdziet metināšanas slēdzi, lai palaistu taimeri. Ja ir izvēlēts manuālais režīms, metināšanas parametri jānosaka saskaņā ar armatūras izstrādājuma rokasgrāmatu.
Parametru skenēšanai ieteicams izmantot automātisko režīmu, jo metināšanas iekārta automātiski veiks laika korekcijas kompensāciju. Ja tiek izmantots manuālais režīms, manuālo regulēšanu un kompensāciju var veikt saskaņā ar montāžas informācijas karti.
Dabiskā dzesēšana: pēc metināšanas taimera beigām elektrofūzijas metināšanas iekārta nonāks dzesēšanas stāvoklī. Dzesēšanas procesa laikā nodrošiniet dabisku dzesēšanu un nepielietojiet metinātajām daļām nekādu ārēju spēku. Pēc atdzesēšanas izjauciet armatūru.
Pēc-metināšanas pārbaudes
Pēc metināšanas pārbaudiet, vai caurumā esošais materiāls nav izspiests uz augšu un vai metināšanas vietā nav izspiests kāds materiāls. Kvalificēta metināšana nedrīkst radīt dūmus, aizdegšanos vai priekšlaicīgu izslēgšanos elektrofūzijas procesa laikā, un materiāls ir jāizstumj no elektrokausētās detaļas pārbaudes atveres.
Tālāk mēs iepazīstināsim ar elektrofūzijas seglu metināšanas darbības procesu.
Izpildiet izstrādājuma norādījumus par precīzu caurumu urbšanu.
Galvenie elektrofūzijas metināšanas parametri
Elektrofūzijas ligzdas metināšanas un elektrofūzijas seglu metināšanas pamatparametri ietver spriegumu, sildīšanas laiku, dzesēšanas laiku un pretestības vērtību. Šos galvenos parametrus parasti nodrošina cauruļu komponentu ražotājs.
Elektrofūzijas metināšanas konstrukcijas punkti un piesardzības pasākumi
Pamatprasības
Pirms metināšanas pārliecinieties, vai metināmā virsma nav piesārņota vai oksidēta. Ja šādi apstākļi pastāv, nepieciešama atbilstoša virsmas apstrāde. Arī metināšanas vietai jābūt sausai. Turklāt, lai nodrošinātu, ka mezgls tiek metināts bez aksiālā spiediena, ir jāpievērš uzmanība pieguļošajam attālumam, ārpus-noapaļumam, ievietošanas dziļumam un aksiālajai izlīdzināšanai un novietojumam starp cauruli un savienotājelementu.
Izmantojot profesionālus izlīdzināšanas armatūras, var efektīvi samazināt izlīdzināšanas kļūdas un relatīvo kustību metināšanas procesa laikā. Kad caurule ir ievietota veidgabalā un tiek turēta koaksiāli, var panākt labu un vienmērīgu kontaktu starp caurules ārējo virsmu un armatūras iekšējo virsmu. Ja ievietošanas laikā tiek konstatēts leņķis starp caurules asi un savienotājelementa asi, tas palielinās berzi, ietekmējot kontakta kvalitāti starp caurules ārējo virsmu un savienotājelementa iekšējo virsmu un, iespējams, negatīvi ietekmējot metinājuma kvalitāti. Turklāt šis leņķis var izraisīt arī ievērojamu spriegumu metināšanas vietā pēc metināšanas.
Metināšanas iekārtas un jaudas prasības:
Elektrofūzijas metināšanas iekārtai jāatbilst attiecīgajām valsts specifikācijām un standartiem, un tai ir nepieciešama regulāra apkope. Saskaņā ar CJJ63-2018 “Polietilēna gāzes cauruļvadu inženierijas tehniskais standarts” elektrofūzijas sadursmju savienojuma aprīkojums ir regulāri jākalibrē un jāverificē ar ciklu, kas nepārsniedz vienu gadu. Ja kā strāvas avotu izmanto ģeneratoru, ir jāņem vērā tā jauda un darbības raksturlielumi, lai nodrošinātu, ka tas spēj darbināt induktīvās slodzes.
Enerģijas ievades metodes izvēle:
Metināšanas iekārtu enerģijas ievades metodes var iedalīt trīs kategorijās: strāvas kontrole, sprieguma kontrole un enerģijas kontrole. Tā kā lielākajai daļai sildelementu ir pozitīvs temperatūras pretestības koeficients, ieejas enerģija pakāpeniski samazinās, palielinoties temperatūrai, izmantojot pastāvīga sprieguma metināšanu. Tas palīdz novērst karbonizāciju un pārkaršanu, kā arī nodrošina kontroles procesa stabilitāti. Tāpēc šī ievades metode tiek plaši izmantota.
Metināšanas sprieguma kontrole
Elektrofūzijas metināšanā ļoti svarīga ir metināšanas sprieguma kontrole. Gan pārāk augsts, gan zems spriegums var nelabvēlīgi ietekmēt metinājuma kvalitāti. Tāpēc pirms metināšanas rūpīgi jāpārbauda sprieguma iestatījums un jāpārliecinās, ka tas ir atbilstošā diapazonā. Vienlaikus metināšanas laikā ir rūpīgi jāuzrauga sprieguma izmaiņas, lai nodrošinātu vienmērīgu metināšanu un kvalitatīvu pabeigšanu.
Metināšanas laiks
Ja sildīšanas stieples pretestība un metināšanas iekārtas spriegums paliek nemainīgs, metināšanas laiks kļūst par galveno faktoru, kas ietekmē sildīšanas jaudu. Pārmērīgs metināšanas laiks var izraisīt pārkaršanu un karbonizāciju, kā arī mīkstināt un deformēt caurules iekšējo sienu, īpaši seglu formas cauruļu veidgabalos. Nepietiekams metināšanas laiks var izraisīt nepietiekamu sildīšanas stieples piederumu iespiešanos vai pārkaršanu pārmērīgas metināšanas jaudas dēļ.
Atdzesēšanas laiks
Dzesēšanas procesa mērķis ir nodrošināt savienojuma pietiekamu izturību. Ja dzesēšanas laiks ir pārāk īss, metinātais savienojums var tikt pakļauts ārējiem traucējumiem nepilnīgas dzesēšanas dēļ, tādējādi samazinot metinājuma izturību. Dzesēšanas procesa laikā metinātās detaļas jātur nofiksētas, lai novērstu ārējo traucējumu ietekmi uz metināšanas stiprību. Turklāt dzesēšanas posmā nevajadzētu veikt piespiedu dzesēšanas pasākumus.
Cauruļu un veidgabalu stingums Elektrofūzijas metināšanai ieteicams izmantot SDR11 vai biezāku polietilēna cauruli. Lai gan daži ražotāji piedāvā elektrofūzijas veidgabalus, kas piemēroti SDR33, seglu formas veidgabalu metināšanai, parasti tas ir ierobežots ar SDR11 vai biezāku polietilēna cauruli. Šie ierobežojumi ir skaidri jānorāda uz piederuma iepakojuma. Lielāka caurules un veidgabalu stingrība palīdz ātri palielināt kausējuma spiedienu, tādējādi saīsinot metināšanas laiku vai palielinot metināšanas stiprību.
Materiāla metināmība Elektrofūzijas metināšanai ir plaša savietojamība, un tā var savienot dažādu SDR un pakāpju caurules. Tomēr, lai nodrošinātu metinājuma kvalitāti, diviem materiāliem metināšanas saskarnē jābūt līdzīgai metināmībai.
Apkārtējās vides temperatūra Apkārtējās vides temperatūrai ir arī zināma ietekme uz elektrofūzijas metināšanu. Veicot metināšanu zemā-temperatūras vidē, var būt nepieciešama priekšsildīšana, lai uzlabotu metinājuma kvalitāti. Un otrādi, augstas-temperatūras vide var arī negatīvi ietekmēt metināšanas procesu un rezultātus, tāpēc ir jāveic rūpīgi piesardzības pasākumi.
Apkārtējās temperatūras ietekme:
Elektrofūzijas metināšanai parasti nav nepieciešami īpaši piesardzības pasākumi, ja apkārtējās vides temperatūras svārstības ir noteiktā diapazonā. Tomēr ekstremālos apstākļos var būt nepieciešams pielāgot cauruļu savienotājelementu enerģijas izvadi, piemēram, mainot ieejas spriegumu vai pielāgojot metināšanas laiku, lai nodrošinātu metinājuma kvalitāti. Vienlaikus jāizvairās no tiešiem saules stariem, lai novērstu nevienmērīgu temperatūras sadalījumu caurulēs (veidgabalos). Lai novērstu piesārņojumu, vējainā, putekļainā, lietainā vai sniegotā laika apstākļos jāveic atbilstoši aizsardzības pasākumi. Īpaši, metinot liela-diametra caurules, caurules distālais gals ir jāaizver, lai novērstu caurvēju.
Drošība un standarti:
Metināšanas operatoriem ir jābūt atbilstošai kvalifikācijai, un, lai nodrošinātu drošību, darba laikā viņiem ir jāvalkā cimdi, aizsargbrilles un citi aizsardzības līdzekļi. Turklāt polietilēna (PE) cauruļu metināšanas iekārtai jāatbilst GB/T2062-2020 standartam, savukārt ražošanā, projektēšanā, būvniecības pieņemšanā un ekspluatācijā jāievēro nozares standarts CJJ63-2018 un TSGD2002-2006 tehniskie noteikumi.
